Productieproces van Liuli (gegoten glas) ornamenten

Bereiding van kerngrondstoffen
Liuli-ornamenten van hoge-kwaliteit maken gebruik van hoog-loodkristalglas-dat meer dan 24% loodoxide bevat-als primair materiaal. Met een brekingsindex variërend van 1,545 tot 1,700-die veel hoger is dan die van standaard natronkalkglas- levert dit materiaal een warme, doorschijnende glans en rijke kleurgradaties op.

De grondstoffen worden zes uur lang bij een constante temperatuur van 120 graden voor- voorgedroogd om volledige vochtverwijdering te garanderen, waardoor de vorming van overmatige luchtbellen tijdens het smeltproces wordt voorkomen.
Verschillende metaaloxiden dienen als kleurstoffen, waardoor duizenden kenmerkende Liuli-tinten kunnen worden gecreëerd, zoals lapis lazuli-blauw, amber en "kip-vet"-geel.

Primair proces 1: verloren-wasgieten (bij voorkeur voor ornamenten met hoge-precisie)
Dit is de heersende methode voor het produceren van Liuli-ornamenten met complexe vormen en ingewikkelde details. Het bepalende kenmerk ervan is de aanpak van 'één-mal, one-cast': de mal voor elk stuk wordt slechts één keer gebruikt, waardoor het voltooide kunstwerk uniek en niet-reproduceerbaar is.
‌Prototype- en wasmodelcreatie‌: Een prototype wordt eerst gemaakt via handmatig beeldhouwen of 3D-printen. Van het prototype wordt een siliconen mal gemaakt, waarin gesmolten bijenwas wordt gegoten; Eenmaal afgekoeld, wordt een compleet wasmodel-met een nauwkeurigheid van 0,1 millimeter-geëxtraheerd en minutieus verfijnd door middel van gedetailleerd snijwerk.
‌Investeren en ontwassen‌: het wasmodel wordt laag{0}} voor-laag gecoat met een vuurvaste slurry bestaande uit silicasol en zirkoonpoeder. Na drogen aan de lucht-wordt een robuuste, hitte-omhulling gevormd. Het geheel wordt vervolgens in een oven gebakken bij temperaturen van meer dan 900 graden, waardoor de interne was smelt en volledig naar buiten stroomt, waardoor een holle holte achterblijft die perfect de vorm van het beoogde ornament weerspiegelt.